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關鍵詞:耐火材料廠除塵器,耐火材料廠布袋除塵器,耐火材料廠袋式除塵器

摘要:耐火材料廠除塵器,耐火材料廠布袋除塵器,耐火材料廠袋式除塵器基本工作原理含塵氣體從進氣口進入除塵器,通過除塵布袋將粉塵殘留在濾袋外表面,凈氣則從排氣口排出.
耐火材料廠除塵器,耐火材料廠布袋除塵器,耐火材料廠袋式除塵器開始工作時,除塵布袋外表面附著粉塵少,所以氣體透過除塵布袋很容易.但隨著附著在除塵布袋外表面粉塵增加,使氣體通過除塵布袋阻力增加,到達一定程度后就會影響除塵效果,因此需要采取各種方法抖落除塵布袋上粉塵,以保證氣體正常通過.目前使用較多采用電磁控制器或機械控制器,使壓縮空氣通過文氏管向除塵布袋內部作瞬時(一般為0.1秒)噴吹(稱之為脈沖),造成除塵布袋向外激烈擴張使粉塵脫落.通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖;用機械控制器控制稱為機械脈中.這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用.

耐火材料廠除塵器,耐火材料廠布袋除塵器,耐火材料廠袋式除塵器一般由吸風罩,風管,除塵器和風機所組成.在耐火材料廠除塵器收塵系統中,吸風罩通過吸風起到控制塵源的作用;風管起運輸含塵氣體的作用;除塵器起凈化含塵氣體的作用,并將含塵氣體中的粉塵分離出來加以回收;風機是除塵系統中的動力設備,系統通過風機產生的吸力,將含塵氣體吸入吸塵罩,經風管進入袋式除塵器內凈化后排入大氣.
耐火材料廠除塵器,耐火材料廠布袋除塵器,耐火材料廠袋式除塵器設計的一般技術規定如下:
(1)將同處一個生產工序,又是同時操作的塵源設備的揚塵點劃為一個系統,共用一臺布袋除塵器.
(2)當需要將同一工序中并列設備的揚塵點合為一個除塵器收塵系統時,當除塵設備的收塵能力考慮不同工作因素時,必須實行并列除塵設備與除塵器收塵點的連鎖.
(3)下述情況的揚塵點不應連接在一個除塵器收塵系統中.應分別設置不同的布袋除塵器.
① 混合后會造成燃燒和爆炸的塵源,不易共用一臺除塵器.
② 混合后影響回收利用的塵源,不易共用一臺除塵器.
③ 不同溫度和濕度的含塵氣體混合后,可能造成管道內結露堵塞的塵源,不易共用一臺除塵器.
④ 因粉塵性質不同,共用一臺除塵器使除塵效率下降的塵源.
耐火材料生產中,對揚塵設備密閉很重要,它能使空氣中含塵量大大降低,但要做到對揚塵設備絕對密封不可能,特別當密閉罩內呈現正壓時,粉塵還會從密閉罩微小縫隙中逸出.因此,單靠密閉塵源不夠,還必須不斷地從密閉罩內吸出一定數量氣體,以使密閉罩內保持負壓狀態,這樣,粉塵就不會從罩內逸出.從密閉罩內吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程,稱之為除塵.
耐火材料廠除塵器,耐火材料廠布袋除塵器,耐火材料廠袋式除塵器,如粉碎機,篩分機,壓磚機等;通常都裝有吸塵罩和吸風嘴,吸取含塵空氣通過除塵管道進入各類除塵器進行分離凈化.在揚塵設備上設置吸塵罩和吸風嘴時,一般應考慮如下幾個因素:
(1)吸塵罩盡量設置在粉塵發生點,但要以不妨礙操作為原則.
(2)吸塵罩位置要符合粉塵散發方向.
(3)吸塵罩形狀要合乎工作條件和粉塵發生狀態.
例如,壓磚機在磚坯成型過程中(如秤料,裝料,壓磚和出磚)會有粉塵產生,因此,在壓磚機磚模兩側設置2~4個吸風嘴,將大大減少壓磚時粉塵飛揚.其他如干碾機,篩分機吸塵裝置.耐耐火材料廠除塵器,耐火材料廠布袋除塵器,耐火材料廠袋式除塵器主要有以下幾種:
(1)旋風除塵器一種利用離心力作用除塵器.其除塵原理含塵氣體在旋風除塵器內作旋轉運動,其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出.
旋風除塵器主要優點設備構造簡單,價格便宜,除塵效率高(可達70~80%).特別對粉塵粒度大,含塵濃度高含塵氣體,有良好除塵效果.因而在耐火材料生產中被廣泛使用.但這種除塵器缺點對粒度在5微米以下粉塵分離效果不佳.
(2)袋式除塵器一種較大型除塵設備.近年來,這種除塵器在耐火材料廠使用越來越多.它優點除塵效率高,可達95%以上;可處理含塵氣體濃度范圍大,由數毫克/米3至數千毫克/米3;最小除塵粒度可達0.1微米.因此,它目前耐火材料生產中比較理想除塵設備.

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